وبلاگ در باره خط پرکننده فشرده CFL200 بسته بندی مایع Smallspace را بهبود می بخشد

در چشم انداز تولید امروز که فضای تولید به عنوان یک جایزه است، چالش کارآمد خطوط پر کردن بطری به طور فزاینده ای حاد شده است. خطوط تولید سنتی،طراحی شده برای عملیات در مقیاس بزرگ، اغلب برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد سفارشات سفارشی و دسته های کوچک بسیار بزرگ و انعطاف ناپذیر است.خط پر کردن مایع فشرده CFL200 به عنوان یک راه حل برای این محدودیت های فضایی و عملیاتی ظاهر می شود.

CFL200 نشان دهنده یک تغییر پارادایم در فناوری پر کردن مایع با ادغام چندین فرآیند اصلی - تغذیه بطری ، پر کردن ، پوشاندن و برچسب گذاری - در یک واحد فشرده است.این رویکرد ماژولار نیاز به ماشین های جداگانه ای را که به طور سنتی فضای کف قابل توجهی را اشغال می کردند، از بین می برد، که آن را به ویژه برای شرکت های نوپا و عملیات هایی که نیاز به ظرفیت های تولیدی انعطاف پذیر دارند، ارزشمند می کند.

با تحکیم این توابع، این سیستم هم اثر فیزیکی و هم پیچیدگی مربوط به اتصال و کالیبراسیون چندین دستگاه مستقل را کاهش می دهد.فلسفه طراحی اولویت دسترسی به تولید کارآمد، امکان استفاده حتی در فضاهای کاری محدود.

علاوه بر مزایای فضایی خود، CFL200 قابلیت های قابل توجهی را نشان می دهد، و سرعت پر کردن تا یک بطری در ثانیه را به دست می آورد.سیستم می تواند حدود 60 بطری در دقیقه را پردازش کند.، در حالی که سرعت عملیاتی متوسط 20 تا 30 بطری در دقیقه را حفظ می کند.

تجهیزات اثربخشی ویژه ای را در مایعات کم لزگی نشان می دهند، که شامل انواع محصولات از جمله لوازم آرایشی، روغن های ضروری، مواد غذایی، محلول های خوراکی،و محصولات تمیز کننده یا عطر را انتخاب کنیدسیستم پر کردن دقیق آن دقت ± 1٪ از حجم هدف را حفظ می کند و کیفیت محصول را تضمین می کند.

عملکرد سیستم از زیرسیستم های دقیق آن ناشی می شود:

• ایستگاه تغذیه:شامل مکانیسم میز چرخش برای انتقال صاف بطری به موقعیت های پر کردن، به حداقل رساندن برخورد کانتینر است.
• مکانیسم پر کردن پمپ دنده:جزء اصلی سیستم از تکنولوژی پمپ گیر دوامدار برای انتقال مایع پایدار استفاده می کند که در محدوده 5-240 میلی لیتر تنظیم می شود.
• سقف اتوماتیک:از سیستم های کنترل تورک برای اطمینان از یکپارچگی مناسب مهر و موم بدون فشار بیش از حد برخوردار است.
• ماژول برچسب گذاری:استفاده از برچسب ها را با دقت در اندازه های مختلف، از شناسه های کوچک تا برچسب های محصولات بزرگتر انجام می دهد.

امنیت و اطلاعات عملیاتی از طریق سیستم های شناسایی یکپارچه مورد توجه قرار می گیرند که از کار بدون حضور مناسب بطری یا کاپ جلوگیری می کنند.ماژول پوشش استفاده از تکنولوژی موتور AC برای استفاده از گشتاور ثابت، در حالی که شمارنده های داخلی، ردیابی تولید را تسهیل می کنند.

پیکربندی استاندارد از گزینه های مختلف ارتقاء پشتیبانی می کند:

• سیستم های تغذیه اتوماتیک
• راه حل های تخصصی پوشش سه چرخ
• چاپ برچسب یکپارچه برای اطلاعات دسته
• سیستم های جمع آوری محصولات
• استفاده از نوار ضد دستکاری

مشخصات فنی کلیدی عبارتند از:

• محدوده حجم پر کردن: 5-240 میلی لیتر در هر چرخه
• مواد ساختمانی: SUS#316 فولاد ضد زنگ برای تماس مایع، SUS#304 برای قاب
• نیاز به قدرت: 110V AC، 60Hz
• نيازات پنوماتيکي: 5cm در 90 psi
• رابط کنترل: PLC با صفحه لمسی HMI
• سازگاری کانتینر: قطر 16-54mm، ارتفاع 30-160mm
• دستکاری برچسب: حداقل 10x10mm تا حداکثر ابعاد 300x100mm

این راه حل پر کردن فشرده به شرکت های کوچک و متوسط، تاسیسات تحقیقاتی و عملیات هایی که نیاز به تغییر سریع تولید دارند، یک جایگزین کارآمد برای خطوط پر کردن معمولی ارائه می دهد.ترکیب بهره وری فضایی با ظرفیت تولید.