وبلاگ در باره ماشین پرکننده دقیق کارایی محصول چسبناک را افزایش می دهد

برای تولیدکنندگانی که در هنگام پر کردن دستی محصولات چسبناک با اندازه‌گیری‌های ناسازگار، فرآیندهای ناکارآمد و بسته‌بندی نامرتب دست و پنجه نرم می‌کنند، نسل جدیدی از ماشین‌های پرکننده دستی جایگزین قانع‌کننده‌ای است. دستگاه پرکننده دستی ZS-MGT1S مهندسی دقیق را با طراحی کاربر پسند ترکیب می کند تا چالش های رایج تولید را برطرف کند.

هسته اصلی سیستم ZS-MGT1S آن نهفته استمکانیزم مقیاس مدرج یکپارچه، به اپراتورها این امکان را می دهد تا به حجم های پرکننده ثابتی از 60 میلی لیتر تا 100 میلی لیتر با دقت میکرومتر دست یابند. این سیستم اندازه‌گیری شفاف جایگزین روش‌های تخمین سنتی می‌شود و حتی کاربران مبتدی را قادر می‌سازد تا استانداردهای تولید را که معمولاً به تکنسین‌های ماهر نیاز دارند، حفظ کنند.

معماری مدولار این تجهیزات نیازمندی های مختلف تولید را برآورده می کند:

• ظرفیت قیف 10 لیتریوقفه های پر کردن مجدد را در حین کار مداوم به حداقل می رساند
• پلت فرم پشتیبانی بطری قابل تنظیمظروف را از ارتفاع 16 تا 23 سانتی متر تثبیت می کند
• پیکربندی نازل دوگانه (قطرهای 4 میلی متر و 8 میلی متر) دهانه های ظروف مختلف را در خود جای می دهد.

رابط بصری دستگاه نیازهای آموزشی را کاهش می دهد در حالی که ساختار تمام فلزی آن دوام را تضمین می کند. مکانیسم پر کردن عمودی از حفره‌های هوا و چکیدن آن جلوگیری می‌کند، به ویژه هنگام استفاده از فرمولاسیون‌های حساس به برش مانند امولسیون‌های آرایشی یا محصولات غذایی حاوی ذرات معلق.

تست آزمایشگاهی تطبیق پذیری سیستم را در چندین بخش تایید می کند:

• لوازم آرایشی: کرم ها، سرم ها و لوسیون ها که به دوز دقیق در واحد نیاز دارند
• تولید مواد غذایی: عسل، کنسرو و سس های چسبناک که نیاز به نگهداری بهداشتی دارند
• مواد شیمیایی خانگی: شوینده‌ها و محلول‌های پاک‌کننده در مواردی که کنترل ریزش اهمیت دارد

ابعاد دستگاه 204×224×705 میلی متر (L×W×H) با وزن خالص 7.4 کیلوگرم است. سطوح تماس فولاد ضد زنگ آن الزامات مواد غذایی را برآورده می کند، در حالی که سیستم پیستون مکانیکی به ثبات حجمی 1% در محدوده های ویسکوزیته توصیه شده (5000-50000 cP) دست می یابد.

آزمایش مستقل نشان می دهد که واحد تقریباً 20 چرخه پر کردن در دقیقه را تحت شرایط بهینه تکمیل می کند که نشان دهنده افزایش بهره وری 300-400٪ در مقایسه با روش های دستی سنتی است و در عین حال از طریق کنترل حجمی دقیق ضایعات مواد را به میزان 15-20٪ کاهش می دهد.